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    制衣單件流水線與傳統生產模式的主要區別有包括車位排布不同、生產線建立方向不同、裁片發放控制方式不同、以及生產方式的相關問題。

 
   
 
  首先,車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發生,使生產線流線化生產,而在傳統生產模式生產線上,有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。
 
   
 
  生產線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業人數,也就是說人員隨需求量變動而改變配置,這樣對員工技能的要求就更高了,需要培訓多能工。而傳統生產模式則沒有上述要求。
 
   
 
  裁片發放控制方式不同則指單件流中裁片嚴格按照節奏時間由“水蜘蛛”來發放的,這樣可以使流程順暢,這也是流線化生產的一個條件。傳統生產模式中裁片發放的時間一般是兩個小時發一次,這樣整個生產線就顯得很亂,各個工部之間車縫完成的數量也不一致,容易堆貨。
 
   
 
  單件流是站立式生產,jit單件流,傳統生產模式是坐著生產。很多人都不理解為什么要站起來,多辛苦啊?那么,為什么還要站起來呢?
 
   
 
  “站立式生產使上下工序更容易傳遞,也便于工序調配,平衡工序。例如車縫之后可以去中燙,這樣就減少時間的浪費;如果坐著工作,車縫后還要站起來燙,這樣就比較麻煩。”傅棟梁表示。
 
   
 
  相關專家同時認為,站立式生產可以節省空間,便于實施目視管理。單件流要求按U型排車位,這樣中間就會留出一條通道,也便于目視管理。以前坐著生產時,車位排得很亂,機器下面也有很多死角堆雜務,不易發現和處理,站起來之后,空間大了,每個地方有什么問題都可以清楚的發現。
 
  東光服裝單件流水線

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